بطری درب پلاستیکی

طراحی بطری درب پلاستیکی چه ویژگی هایی دارد؟

ترکیب عملکرد و طراحی انسانی

بزرگترین مزیت از بطری های درب پلاستیکی طراحی ساختار باز یکپارچه آنها است که برای کاربران راحت است که با یک دست کار کنند و از گم شدن درب بطری جلوگیری کنند، در حالی که بهداشت و آب بندی استفاده را نیز افزایش می دهد. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. به طور گسترده ای اصول ارگونومیک را در طراحی بطری های درب چرخان اتخاذ می کند، زاویه باز شدن و نیروی باز و بسته شدن درب فلیپ را بهینه می کند، به طوری که کار با آن آسان باشد و در عین حال اطمینان حاصل شود که به راحتی شل یا نشت نمی کند. این نوع ساختار به ویژه برای محصولات با حجم کم که نیاز به استفاده مکرر دارند، مانند شامپو، لوسیون و پاک کننده صورت مناسب است.

به عنوان مثال، برای مشتریان لوازم آرایشی، تیم طراحی ما اندازه‌های دهانه بطری و ساختارهای مقاومت متفاوتی را با توجه به دفعات استفاده و ویژگی‌های بافت محصول انتخاب می‌کند تا اطمینان حاصل شود که ضمن اطمینان از تجربه کاربر، می‌توان میزان مایع را به دقت کنترل کرد تا ضایعات کاهش یابد.

انتخاب مواد و عملکرد آب بندی
بطری های پلاستیکی با کیفیت بالا نه تنها باید زیبا باشند، بلکه باید بادوام، ایمن و به خوبی مهر و موم شوند. Shaoxing Roman Plastic Co. Ltd. از مواد اصلی مانند PP (پلی پروپیلن)، HDPE (پلی اتیلن با چگالی بالا) و PET (پلی اتیلن ترفتالات) برای سفارشی سازی و توسعه در ترکیب با نیازهای مشتری استفاده می کند. مواد PP دارای مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی و انعطاف پذیری خوبی است که برای طراحی لولای ساختار سقفی مناسب است، در حالی که PET دارای شفافیت بالا و هوابندی خوب است و به طور گسترده در بسته بندی لوازم آرایشی یا لوازم آرایشی استفاده می شود.
علاوه بر این، ما یک فرآیند تست آب بندی حرفه ای، از طریق تست فشار منفی، افت، چرخه گرم و سرد و سایر ابزارها داریم تا اطمینان حاصل کنیم که درب بطری می تواند عملکرد آب بندی عالی را در طول حمل و نقل، ذخیره سازی و استفاده روزانه حفظ کند.
فرآیند ساخت و خدمات سفارشی سازی
از زمان تاسیس در سال 2016، Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. بیش از 9 سال تجربه در تولید بسته بندی پلاستیکی کسب کرده است. این شرکت با مساحتی بالغ بر 13000 متر مربع، دارای بیش از 50 تجهیزات قالب گیری تزریقی و بیش از 15 خط مونتاژ با حجم صادرات سالانه 4 تا 5 میلیون دلار آمریکا است و محصولات آن به بسیاری از کشورها و مناطق مانند ایالات متحده، آلمان، استرالیا، کانادا و خاورمیانه صادر می شود.
ما خدمات سفارشی‌سازی OEM/ODM با فرآیند کامل ارائه می‌کنیم و می‌توانیم رنگ، ساختار و جلوه‌های تزئینی بطری‌های برگردان را با توجه به سبک برند مشتری و موقعیت محصول تنظیم کنیم. با کمک اسپری پیشرفته، پوشش UV، چاپ روی صفحه ابریشم، مهر زنی داغ و فن آوری برچسب زدن، ما نه تنها می توانیم راه حل های بسته بندی کاربردی اولیه را ارائه دهیم، بلکه تاثیر بصری و شناخت برند محصولات را نیز افزایش می دهیم.

بحرانی ترین نقاط کنترل کیفیت در فرآیند قالب گیری تزریقی و دمشی بطری درب پلاستیکی چیست؟

نکات کلیدی کنترل کیفیت در فرآیند قالب گیری تزریقی
1. دقت قالب و نگهداری
ساختار باز و بسته شدن درب فلیپ پلاستیکی نیاز به دقت قالب بسیار بالایی دارد، به خصوص قسمت لولا. دقت تطابق بین حفره قالب و هسته قالب باید در سطح میکرون کنترل شود تا از باز و بسته شدن صاف درب و بسته شدن و آب بندی مطمئن اطمینان حاصل شود. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. سیستم یکپارچه CAD/CAM و مکانیسم نگهداری دوره ای را در طراحی و نگهداری قالب اتخاذ می کند تا از عملکرد پایدار قالب در طولانی مدت اطمینان حاصل کند.
2. کنترل پارامتر قالب گیری تزریقی
پارامترهایی از جمله دمای مذاب، فشار تزریق، زمان خنک شدن و ... نقش تعیین کننده ای در صافی ظاهری، پایداری ابعادی و کنترل تنش داخلی محصول دارند. ما یک پایگاه داده پارامترهای فرآیند دقیق ایجاد کرده‌ایم و از سیستم اتوماسیون PLC برای نظارت بر وضعیت قالب‌گیری هر قالب در زمان واقعی استفاده می‌کنیم و به طور موثر احتمال مشکلات کیفیت مانند حباب، عکس‌های کوتاه، انقباض و غیره را کاهش می‌دهیم.
3. کنترل خشک کردن و خلوص مواد
مواد اولیه مورد استفاده در قالب گیری تزریقی (مانند PP، HDPE) باید دارای درجه خشکی مناسبی باشند تا از ایراداتی مانند رگه های نقره و تاول های ناشی از بخار آب در طول فرآیند قالب گیری جلوگیری شود. این شرکت دارای یک منطقه پردازش مواد خام مستقل است که مجهز به دستگاه رطوبت گیر و خشک کن برای اطمینان از خلوص و کاربرد مواد است.
4. تست خستگی لولای بالاتنه
به منظور اطمینان از دوام محصول، تست خستگی باز و بسته شدن چرخه ای را بر روی بطری بالابر انجام می دهیم تا استحکام و عمر لولا را تحت استفاده روزانه بررسی کنیم. محصولات واجد شرایط باید حداقل 5000 تست باز و بسته شدن را بدون شکستگی یا تغییر شکل پشت سر بگذارند.
نکات کلیدی کنترل کیفیت در فرآیند قالب گیری بادی
1. کنترل قبل از دمیدن و خنک کننده
بطری های پلاستیکی عمدتاً با قالب گیری دمشی اکستروژن یا قالب گیری ضربه ای کششی تزریقی ساخته می شوند. در فرآیند قالب‌گیری دمشی، فشار هوای قبل از دمیدن، تاخیر دمش و سرعت خنک‌شدن حفره عوامل کلیدی مؤثر بر یکنواختی ضخامت و سفتی دیواره بطری هستند. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. سال‌هاست که فناوری انباشته کرده است و منحنی قالب‌گیری دمشی را به صورت پارامتریک کنترل می‌کند تا اطمینان حاصل شود که بطری سبک وزن است و سفتی خوبی دارد.
2. کنترل تحمل دهانه بطری و درب بطری
به عنوان بخش کلیدی اتصال بین بدنه بطری و درب بطری، ساختار نخ، تحمل و هم محوری دهانه بطری باید دقیقاً با قالب درپوش مطابقت داشته باشد. تیم بازرسی کیفیت ما از یک ابزار اندازه‌گیری سه‌بعدی و یک تست‌کننده گشتاور چرخشی استفاده می‌کند تا تشخیص دهد که آیا اندازه دهانه بطری و گشتاور سفت‌کننده مطابق با استانداردهای طراحی است یا خیر تا اطمینان حاصل شود که کلاهک باز و بسته می‌شود و به طور قابل اعتمادی نشت می‌کند.
3. فرزهای قالب گیری دمشی و تشخیص ضخامت کف بطری
کف بطری ناحیه ای است که نیرو در آن متمرکز می شود. اگر ضخامت کافی نباشد، به راحتی می افتد و می شکند. Shaoxing Roman Plastic Co., Ltd. ترکیبی از تجهیزات تشخیص ضخامت مادون قرمز و نمونه برداری دستی را راه اندازی می کند تا اطمینان حاصل شود که ضخامت هر دسته از ته بطری ها پایدار و بدون خطوط جریان و ترک است.
4. شفافیت و کنترل حباب
برای بطری های شفاف PET، شفاف بودن دیواره بطری و اینکه آیا حباب یا ناخالصی در آن وجود دارد، یک شاخص مهم برای اندازه گیری کیفیت بسته بندی های پیشرفته است. ما از تجهیزات بازرسی نوری کاملاً اتوماتیک و مواد خام وارداتی استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که بدنه بطری شفاف و رنگ ثابت است که زیبایی بصری محصولات برند را افزایش می دهد.